Навигация
Эффективность систем отопления, охлаждения, кондиционирования воздуха во многом зависит от работы теплообменника. Выполнение аппаратом своих функций определяет соответствие температуры среды требуемым параметрам. В одних случаях слабый нагрев теплоносителя для водяных отопительных систем приводит к снижению температуры в помещениях, в других – недостаточное охлаждение вызывает перегрев рабочей среды.
Возникают подобные ситуации из-за неисправности теплообменного оборудования, вызванной засорением каналов, потерей герметичности, естественным износом или другими причинами.
Рассказываем о том, какие именно могут быть поломки у пластинчатого теплообменника и как их устранить.
Ремонтопригодность пластинчатых теплообменников
Обозначим принципиальную возможность ремонта пластинчатых теплообменных аппаратов разных типов: разборных, сварных и паяных.
Разборные теплообменники представляют собой сборную конструкцию из набора пластин, размещенных на направляющей между прижимной и неподвижной плитами и прочно стянутых болтами. Пример такого оборудования – модель Sondex S-63, которая может включать 5–235 пластинчатых элементов. Подобные аппараты доступны к поэлементной разборке, поэтому есть возможность их отремонтировать.
Сварные модели выполнены в неразборной конструкции. Пакет пластин формируется за счет лазерной либо аргонно-дуговой сварки пластин и помещается в металлический корпус со съемной частью. В этом случае сварной теплообменный элемент полностью неразъемный, а значит неремонтопригодный.
Паяные теплообменники, такие как Sondex SL32 полностью неразборные. Как и остальные типы аппаратов, они включают определенное количество профилированных металлических пластин, но соединенных между собой припоем. Поэтому ремонту такие аппараты не подлежат, их можно только заменить на новый.
В связи с этим поломки и их устранение будем рассматривать только в отношении разборных пластинчатых теплообменников.
Поломки пластинчатых теплообменников
Основными неисправностями разборного теплообменного оборудования являются:
- повреждение уплотняющих прокладок
- перегрев теплообменного аппарата
- снижение тепловой эффективности
- износ и деформация пластинчатых элементов
За любой неполадкой стоят конкретные причины. Например, уплотнения теряют эластичность и, соответственно, свою функциональность из-за излишне высокой температуры среды. Каждый уплотняющий материал рассчитан на свой температурный диапазон. Так, прокладки из EPDM ограничены +150 °С и при перегретом теплоносителе, они быстро придут в негодность. Если нужен термически более стойкий герметизирующий материал, необходимо выбрать вариант с уплотнениями из FPM-G или VITON-Steam, рассчитанных на работу с высокотемпературными средами – до +200 °С.
Перегрев теплообменного аппарата вызывают внутренние отложения, накопившиеся на стенках каналов. Осадок не позволяет нормально распределяться теплу, поэтому устройство начинает перегреваться. Кроме того, наблюдается падение теплопроизводительности аппарата. Все это в результате негативно сказывается на общей работе системы.
Теплообменные пластины имеют определенный эксплуатационный ресурс, что проявляется в естественном износе. Но пластинчатые элементы могут изнашиваться и задолго до окончания срока службы. Преждевременный износ, деформации вызывают резкие перепады давления, экстремальные температуры, агрессивные рабочие среды, механические повреждения.
Как устранить неисправности теплообменника
Прежде всего, необходимо минимизировать сами риски поломок, путем регулярного осмотра, контроля температуры и давления в системе. Действенный способ избежать критических поломок и дорогостоящего ремонта – проводить регулярное техническое обслуживание, с обязательной промывкой аппарата:
- ежегодно, если используется очищенная вода нормальной жесткости
- дважды в год, при отсутствии предварительной очистки теплоносителя или наличии примесей в среде различного происхождения: биологического, минерального, органического
Методы устранения неполадок зависят от типа проблемы. Если диагностировано нарушение герметичности, выявлена течь, в первую очередь необходимо проверить состояние уплотнений. В большинстве случаев причина в их деформации и потере эластичности. Разобрав пакет пластин, прокладки нужно заменить, одновременно проверив состояние внутренних каналов. Отложения при их наличии стоит также удалить.
Очистить металлическую поверхность можно несколькими способами. Метод очистки пластин зависит от степени загрязнения. При незначительных загрязнениях достаточно воздействовать струей воды высокого давления, но с осторожностью, во избежание критических повреждений. Когда осадок значительный, его удаляют в два этапа. Вначале механически с помощью жесткой волокнистой щетки. Затем с использованием химических средств. Пластину выдерживают в специальном растворе, состав которого зависит от типа загрязнения: органическое или неорганическое.
Если причина течи – деформированный пластинчатый элемент, его необходимо заменить на аналогичный. Пытаться привести деталь в первоначальное состояние – пустая трата времени. Таким же образом поступают, при обнаружении износа либо значительной коррозии металла теплообменных пластин.
Существенный плюс разборных конструкций состоит в возможности поэлементной замены поврежденных пластин. Поэтому стоимость их ремонта несравнимо меньше, чем покупка нового теплообменного аппарата.
Профилактическая очистка позволяет предупреждать неисправности теплообменников, причем как разборных, так паяных и сварных. Ее проводят, не разбирая аппарат, путем подключения промывочного оборудования и обеспечения напорной циркуляции химического раствора по каналам теплообменного аппарата.
Процедура предусматривает попеременное изменение направления и скорости потока, а также создание большей турбулентности для интенсивного механического воздействия. Регулярная промывка продлевает эксплуатационный ресурс и сохраняет эффективность теплообменника.